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分析五金冲压件生产规划及设计标准是什么呢?

发布时间:2020-09-08 浏览:25次 责任编辑:深圳科创精密模具五金制造厂

分析五金冲压件生产规划及设计标准是什么呢?在五金冲压件加工生产过程中,为了保证生产工作有序进行,以及确保产品的质量,降低产品不良率,需要对五金冲压件生产工作进行规划及制定设计的标准,那么具体五金冲压件生产规划及设计标准是什么接下来给大家讲解。



第一、五金冲压生产的规划:


1、在生产的时候要建立起严格的检验制度,每日生产的五金冲压件首件必须进行全面的检查,并且要检查合格了之后才能投入生产,同时也要加强巡检,如发生意外事情要及时进行处理。


2、在冲压过程中要保证模具腔内的清洁,工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。


3、坚持文明的生产制度,例如五金冲压件和配件的传送一定要用合适的工位器具,否则会压伤和擦伤工件表面影响到工件的表面质量。



第二、五金冲压设计标准:


1、在设计五金冲压件,应该要保证能在正常使用的情况下,尽可能把尺寸精度及表面粗糙度要求低一些,并且要有等利于五金冲压件之间的互换,减少废品,保证五金冲压件质量的稳定。


2、在设计五金冲压件的时候应尽可能的使用现有的设备,工艺装备和流程对五金冲压件进行加工,同时要有利于延长冲压模具的使用寿命。


3、设计的冲压件必须有利于提高金属材料的利用率,减少材料的品种和规格,尽可能降低材料的消耗;在允许的情况下采用价格低廉的材料,尽可能使零件做到无废料及少废料仲裁。


4、五金冲压件的设计必须要满足行业产品的使用和技术性能,并且能组装方便,利于维修。


5、五金冲压件设计的结构要合理,形状要简单,有利于简化模具结构、简化工序数量,即用最少、最简单的冲压工序完成整个零件的加工,减少再用其他方法加工,并有利于冲压操作,便于组织实现机械化与自动化生产,以提高劳动生产率。




以上关于五金冲压件生产规划及设计标准是什么就总结到这里,设计的精密冲压件有利于提高金属材料的利用率,减少材料的品种和规格,尽可能降低材料的消耗,希望以上对大家有帮助。